Sāciet no"Materiāls"
Viss sākas ar izejvielām; kvalitāte sākas šeit. Piemērotu izejmateriālu izvēle ir primārais solis, lai nodrošinātu kāpurķēžu celtņa detaļu kvalitāti, tādējādi panākot augstāku izmaksu efektivitāti.
Lai sasniegtu šo mērķi, mūsu tērauds galvenokārt nāk no lielām vietējām rūpnīcām, piemēram, Baowu Group un HBIS. Dažiem īpašiem materiāliem mēs importējam no Eiropas. Visiem tērauda materiāliem ir pievienoti kvalitātes pārbaudes ziņojumi, un, ierodoties mūsu noliktavā, kvalitātes inspektori izlases veidā ņem paraugus un pārbauda 10-20% materiāla.
Turklāt ne visās kāpurķēžu celtņa kāpurķēžu daļās ir izmantoti vieni un tie paši materiāli. Mēs izvēlamies piemērotus materiālus, pamatojoties uz īpašām prasībām. Piemēram, Kobelco 7065 kāpurķēžu celtņa kāpurķēžu veltnim vispiemērotākais ir 40Mn2 apaļais tērauds. Izvēloties dārgāku materiālu, piemēram, 42CrMn, ievērojami palielināsies ražošanas izmaksas un samazināsies izmaksu efektivitāte. No otras puses, izmantojot zemākas kvalitātes materiālus, piemēram, 50 Mn kvadrātveida tēraudu, var rasties rullīšu lūzumi.
Galvenais ir "ražošanas standarti"
Mēs uzturam visaptverošu ražošanas standartu sistēmu, kas nodrošina netraucētu koordināciju un pielāgošanu visos ražošanas posmos un standartos. Šī apņemšanās garantē kāpurķēžu celtņa šasijas detaļu kvalitāti, uzlabo ražošanas efektivitāti un galu galā palielina mūsu produktu konkurētspēju.
Piemēram, IHI CCH500-2 kāpurķēžu celtņa kāpurķēdes liešanas standarts:
•Visam lējumam jābūt austenitizētam par 900 grādiem vienu stundu uz katru lējuma biezuma collu.
• Pēc tam atdzesēts uz ūdens un rūdīts pietiekami daudz temperatūras un laika.
•Visa termiskā apstrāde jāveic pēc tam, kad lējumi ir sasnieguši temperatūru, kas zemāka par 200 grādiem. Vispārējā cietība pēc QT ir 280-320 BHN.
•Visi testa paraugi jāievieto HT krāsnī ar katru attiecīgo liešanas partiju.
Pagātne"Kvalitātes standarti"
Mūsu stingrā produktu kvalitātes pārbaudes sistēma sastāv no četrām būtiskām sastāvdaļām: procesa pārbaude ražošanas laikā, pusfabrikātu pārbaude, ienākošā pārbaude un pārbaude pirms nosūtīšanas.
Procesa pārbaudes laikā izlases veida paraugiem tiek pārbaudīts ķīmiskais sastāvs un mehāniskā veiktspēja, lai nekavējoties identificētu iespējamās kvalitātes problēmas un nodrošinātu atbilstību specifikācijām.
Pusfabrikātu pārbaude ietver nesagraujošo testēšanu un griešanas testus. Ienākošā materiāla pārbaude ietver 20% katras partijas rūpīgu pārbaudi, lai noteiktu virsmas cietību, izskatu un izmērus.
Pēdējā pārbaude pirms nosūtīšanas aptver cietību, izskatu un izmērus 10% izstrādājumu.
Šīs rūpīgās pārbaudes apstiprina mūsu apņemšanos piegādāt mūsu klientiem produktus ar 99,999% kvalifikācijas līmeni.